摘要：工企業(yè)的能源消耗量大，其節(jié)能潛力也比較大，因此需要控制能耗強度，促進能效水平穩(wěn)步

提升。本文對化工企業(yè)的能源消耗現(xiàn)狀進行分析，強調構建能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的必要性，分析開發(fā)的在線 監(jiān)測系統(tǒng)具有的主要功能與應用情況，說明信息化、數(shù)字化、精細化監(jiān)測系統(tǒng)的具體構建路徑，以此促進化工 企業(yè)高質量發(fā)展。

關鍵詞：化工企業(yè)；監(jiān)測系統(tǒng)；開發(fā)；功能。

0引言

現(xiàn)代化工企業(yè)在開展化工生產(chǎn)活動時，應借助有效措施，控制產(chǎn)值能耗與產(chǎn)品能耗，保持更高的能源利用率，升級產(chǎn)品結構，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善管理體系，以此來達成結構節(jié)能與技術節(jié)能的發(fā)展目標。能源在線監(jiān)測系統(tǒng)綜合運用分布式控制技術、通信技術、計算機技術等多種科技手段，能夠實現(xiàn)對化工企業(yè)能源使用情況的實時反映與監(jiān)管，現(xiàn)對該系統(tǒng)的開發(fā)以及應用情況展開研究。

1 化工企業(yè)能源消耗現(xiàn)狀

化工企業(yè)雖然在當前能源相關政策的指引下，調整了生產(chǎn)系統(tǒng)，通過技術創(chuàng)新來解決能耗高的問題，但是在能源管理方面仍舊存在不少問題。計量能源消耗情況時，所采用的計量器具存在問題，未能對能耗情況實施計量，部分計量裝置陳舊老化，需升級。化工企業(yè)在建立能源管理制度，尤其是定額考核制度以及能源統(tǒng)計、計量與采購制度時，需要結合能源相關數(shù)據(jù)，原有的制度與當前的生產(chǎn)體系已經(jīng)出現(xiàn)了不匹配的情況，主要是因為制度制定缺乏必要的數(shù)據(jù)作為依據(jù)，導致制度的可行性較差，難以在實際的能源管理工作中落實。化工企業(yè)的供配電系統(tǒng)因監(jiān)測不到位，長期存在線路不合理與設備陳舊老化的問題，生產(chǎn)系統(tǒng)中的設備管理水平低，設備嘔需更新與升級。部分生產(chǎn)工序中運用了節(jié)能技術與其他的新工藝，但是技術的使用情況未得到及時反饋。

化工企業(yè)的耗能問題來源于線路、設備、制度與技術等多方面，在解決這一系列能耗問題時，化工企業(yè)需要采用科學的應對方法，關鍵的就是應有數(shù)據(jù)與技術作為支持。化工企業(yè)需要建立支持數(shù)據(jù)化管理與動態(tài)監(jiān)控功能的新型在線監(jiān)測系統(tǒng)，以此為設備管理、制度調整以及技術革新等工作提供可靠的數(shù)據(jù)支持，減少能源管控系統(tǒng)優(yōu)化過程中的盲目行為。

2 化工企業(yè)建設能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的必要性

化工企業(yè)的能耗管理工作是當前“能耗雙控"政策下的工作，化工企業(yè)本身屬于高耗能行業(yè)，按照國家低碳節(jié)能發(fā)展要求，需要切實轉變發(fā)展思路，在管理能源的過程中，有效控制能耗。化工企業(yè)是工業(yè)經(jīng)濟體系的重要組成部分，應當積極依靠物聯(lián)網(wǎng)、云計算以及大數(shù)據(jù)等主流科技手段，為能耗管理工作賦能，打造并運用智能化、數(shù)字化的能源監(jiān)測系統(tǒng)，使能耗使用過程更加透明化。國家能源局、發(fā)展改革委等也鼓勵企業(yè)探索全新能源監(jiān)管模式，提高內(nèi)部能源消耗監(jiān)測的技術水平。能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的有效應用，有助于化工企業(yè)把控能耗產(chǎn)生與控制的整個過程，也滿足了企業(yè)當前集中監(jiān)管的客觀需求，增強了能耗數(shù)據(jù)的可視化程度。利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理功能，不僅可以保存海量能耗數(shù)據(jù)，還能夠實時分析數(shù)據(jù)，助力化工企業(yè)挖掘數(shù)據(jù)價值，提高對數(shù)據(jù)的利用率。

3 化工企業(yè)能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的整體架構

在線監(jiān)測系統(tǒng)中所用的現(xiàn)場設備包括多功能儀表、物聯(lián)網(wǎng)儀表與智能網(wǎng)關。多功能儀表采用了先進的模塊化設計理念，能夠監(jiān)測電能質量、統(tǒng)計電能數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全電量的測量目標，支持輸人、輸出模擬量以及開關量，安裝方式可選擇導軌安裝或者開孔安裝。物聯(lián)網(wǎng)儀表需要測量現(xiàn)場低壓網(wǎng)絡系統(tǒng)的三相有功電能，支持無線通信功能，用戶能夠以便捷的方式來管理、采集、監(jiān)測用電情況，可將其安裝到配電箱之中，以此對各種負荷與各個區(qū)域的分項電能進行統(tǒng)計、計量以及分析。另外，物聯(lián)網(wǎng)儀表還需滿足測量諧波、不平衡度、相角、功率因數(shù)、功率、電流以及電壓等需求。智能網(wǎng)關使用功能嵌人式系統(tǒng)，通過身份認證以及加密技術滿足安全保障需求，提供斷點續(xù)傳與壓縮上傳的功能。

4 化工企業(yè)能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的基本功能

4.1 數(shù)據(jù)監(jiān)測與圖形監(jiān)測

能源在線監(jiān)測系統(tǒng)可以通過實時監(jiān)視的方式，監(jiān)管各種能源介質以及化工生產(chǎn)系統(tǒng)的設備的實際運行參數(shù)，進而確保問題在形成之初就能夠被發(fā)現(xiàn)，化工企業(yè)也能夠直接進行干預，科學開展能源調度與生產(chǎn)優(yōu)化工作。系統(tǒng)綜合采用管網(wǎng)圖、表格、趨勢發(fā)展圖以及流程圖等形式從多個角度呈現(xiàn)監(jiān)控情況，監(jiān)控范圍涵蓋企業(yè)內(nèi)部、生產(chǎn)車間、主要工序以及各類設備，監(jiān)控對象包括化工企業(yè)的風、汽、電、水、煤氣以及固體燃料等，同時還支持監(jiān)控畫面組合功能。

能源監(jiān)控模塊是該系統(tǒng)重要的功能模塊，其采用多種分類方式，可按照蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、天然氣與電等化工企業(yè)的常見能源介質分類；按照化工企業(yè)各個生產(chǎn)區(qū)域提供分層監(jiān)控的功能，呈現(xiàn)單體畫面、區(qū)域畫面與整廠畫面；按照實際操作用途進行分類顯示，可呈現(xiàn)報警畫面、系統(tǒng)實時操作畫面以及生產(chǎn)過程的畫面；支持生產(chǎn)現(xiàn)場控制以及就地控制等控制方式；依照能源使用對應的基本流程，提供分環(huán)節(jié)監(jiān)控的功能，具體包括能源使用環(huán)節(jié)、能源輸配環(huán)節(jié)、能源轉換環(huán)節(jié)。

4.2 能源分析與管理

該系統(tǒng)對生產(chǎn)設備以及化工企業(yè)其他方面的能效以及單耗指標進行分析時，主要依照化工行業(yè)標準以及國家標準。針對企業(yè)內(nèi)各個區(qū)域形成的設備能效、裝置設施能效以及廠級能效等實時能耗情況實施多層級式監(jiān)視與管理，多角度的方式展現(xiàn)化工企業(yè)在當前時段的能耗水平，管理人員即可借此判斷能耗是否出現(xiàn)異常。系統(tǒng)在監(jiān)管的基礎上，還能夠提供企業(yè)能源使用報表，在對能源消耗情況進行反映時，能夠滿足及時等多重要求，系統(tǒng)的報表生成功能可為管理者提供對外、對內(nèi)能源報表以及能源平衡報表，工作人員以報表為依據(jù)，定期向上匯報化工產(chǎn)品生產(chǎn)狀況以及能耗控制情況，組織報表時主要以時間為準，如年度報表、季度報表、月度報表以及日報表，工作人員可自定義報表的形成樣式。其他部門進行報表編制時同樣需要從該監(jiān)測系統(tǒng)中獲取所需的數(shù)據(jù)。

4.3 能源使用情況考核管理

化工企業(yè)需要針對能源使用情況落實考核工作，以此督促各個部門重視能源消耗情況。用能單元是化工考核中主要的考核對象，工序形成的生產(chǎn)能效與化工產(chǎn)品對應的單耗為主要考察內(nèi)容。在系統(tǒng)中科學選擇標準值與限定值，實現(xiàn)考核目標。系統(tǒng)可以直接依照化工企業(yè)預設的能效指標與能源使用方案，參照具體的指標，從定額、計劃等方面開展分析工作，輔助化工企業(yè)對所有員工、各班組、各部門以及各個分廠進行考核。在系統(tǒng)的支持下，考核結果能夠更貼合實際情況，也更具有客觀性，同時能夠確保能耗控制工作落實到個人，避免能耗控制產(chǎn)生形式化的問題，符合精細化管理理念。

4.4 能耗警報提示

警報提示是在線監(jiān)測系統(tǒng)的重要功能，結合具體能源介質的情況，針對生產(chǎn)系統(tǒng)以及其他各處的監(jiān)測點，設置合適的警報限值與安全限值。一旦有能源在使用期間產(chǎn)生超過限值的情況，系統(tǒng)將會自動提示警報信息，引起管理人員的關注，對相應的工序或者設備進行調整，進而恢復用能系統(tǒng)的節(jié)能性與安全性。警報功能包括瞬時量警報、累積量警報、指標超限警報、指標范圍內(nèi)警報以及下/上限警報等。監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心能夠按照使用者發(fā)送的通信指令，獨立設置不同的警報參數(shù)。若系統(tǒng)獲取警報數(shù)據(jù)，將會運用多種不同的方式將警報信號輸送到管理者處，具體有APP提示、短信提示與日志記錄等方式。警報周期也并非固定的，可以按照使用需求進行設定；系統(tǒng)具備較高的智能化水平，可智能地區(qū)分呈現(xiàn)連續(xù)狀態(tài)的警報情況，若警報已經(jīng)被消除，系統(tǒng)也能夠在短時間內(nèi)做出相應的反應，恢復至正常運行狀態(tài)。

4.5 設備管控

在線監(jiān)測系統(tǒng)的功能還包括管控設備，系統(tǒng)的管理設備功能模塊和管理者的智能移動設備中的APP連接，僅通過手機、IPAD等智能移動設備就可以了解各個設備的使用情況與主要信息，同時還能夠查詢設備相關的巡檢報告、工作記錄以及巡檢方案等。系統(tǒng)支持電子化設備巡檢功能，巡檢工作人員在巡檢環(huán)節(jié)中，抵達具體設備所在位置后，對設備進行檢查，完成檢查任務后，對設備表面粘貼的二維碼進行掃描，則可錄入此次巡檢信息。系統(tǒng)獲取并處理設備養(yǎng)護維修記錄、更換記錄、運行情況等數(shù)據(jù)之后，可為各個設備定制專門的運維方案，并且以數(shù)字化的方式來管理運維期間形成的電子文檔、運維數(shù)據(jù)以及運維流程，提高設備調度工作的科學化水平。

5 化工企業(yè)能源在線監(jiān)測系統(tǒng)的應用情況

5.1 實時跟蹤主要裝置

應用在線監(jiān)測系統(tǒng)，能夠直接對設備、裝置的實際工況變化情況進行反映，管理人員可以以此為依據(jù)，有針對性地提升能源使用率。系統(tǒng)能夠追蹤能耗較高的設備的運行情況，還能夠自動將實時運行數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)進行對比，分析設備的能耗表現(xiàn)，管理人員借助系統(tǒng)提供的能耗數(shù)據(jù)可更加解決設備問題。若出現(xiàn)異常的能耗使用情況，系統(tǒng)能夠快速發(fā)送警報信息，技術人員也能夠在及時前往現(xiàn)場處理問題，避免問題長期停留在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，朝著嚴重化的方向發(fā)展，通過及時處理來實現(xiàn)化工企業(yè)的節(jié)能提效的發(fā)展目標。在線監(jiān)測系統(tǒng)對化工企業(yè)的氣、水以及電等能源消耗展開準確計量時，可針對同一顆粒度條件下的能耗情況進行對比分析，管理者可對不同介質能耗規(guī)律進行了解，并為其進行科學排名，確定能源使用環(huán)節(jié)中的管理短板與不合理之處，改變原本的能源分配方案，控制能源浪費。

5.2 構建閉環(huán)管理體系

化工企業(yè)原本的能耗管理工作中，受到技術、理念等方面的影響，往往采用事后處理的方式，即在已經(jīng)產(chǎn)生能耗問題后，才對存在問題的設備進行調整，這種處理方式的經(jīng)濟性較差。而在線監(jiān)測系統(tǒng)體現(xiàn)出了全過程管控理念，兼顧了事前、事中以及事后三個階段的管理需求，為化工企業(yè)構建了閉環(huán)式的先進管理體系。系統(tǒng)提供統(tǒng)計能源功能、管理能源使用實績功能以及考核評價功能，覆蓋前期計劃制定、中期調度操作以及后期管理考核等多方面管理需求。化工企業(yè)聯(lián)合運用數(shù)據(jù)分析挖掘技術與該監(jiān)測系統(tǒng)，能夠細化能耗指標，系統(tǒng)為其提供可靠的數(shù)據(jù)來源，展示各個工序的主要能耗情況。以此推動現(xiàn)有能耗管理流程不斷優(yōu)化，制定能耗、設備管理流程，采用有實效的設備節(jié)能舉措。化工企業(yè)的管理人員運用在線監(jiān)測系統(tǒng)可以統(tǒng)計并分析氣、水、電等主要能源在周期范圍內(nèi)所形成的費用，從而掌握能源費用分布狀況，再對不同考核區(qū)間形成的能源成本實施比較與分析，根據(jù)分析結果來落實日常性的能耗管理以及績效獎懲實施工作。

5.3 建立集成化的監(jiān)控系統(tǒng)

該系統(tǒng)助力化工企業(yè)構建綜合化、集成化的能源監(jiān)控中心，集中監(jiān)控耗電設備、耗能設備、固體燃料、生產(chǎn)運行、動力介質以及計量裝置等的相應情況。在線監(jiān)測系統(tǒng)還能夠和化工企業(yè)所用的其他系統(tǒng)進行連接與集成，實現(xiàn)和SCADA、DCS、PLC、MES等信息管理系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)傳輸與其他方面的交互，消除化工企業(yè)潛在的信息孤島問題。化工企業(yè)可借此構建數(shù)據(jù)共享機制，實現(xiàn)產(chǎn)供銷數(shù)據(jù)、化工生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及能源數(shù)據(jù)的相互聯(lián)動與對接，更好地挖掘與利用各種數(shù)據(jù)資源，把握生產(chǎn)與能耗之間的平衡，提高生產(chǎn)管理水平。

6 AcrelCloud-5000安科瑞能耗管理系統(tǒng)解決方案

為貫徹落實國發(fā)[2007]15號的精神，住建部印發(fā)《關于印發(fā)國家機關辦公建筑和大型公共建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)建設相關技術導則的通知》（建科[2008]114號），組織編制“國家機關辦公建筑和大型公共建筑能耗監(jiān)測系統(tǒng)"一系列技術導則及驗收標準。這些導則統(tǒng)一了能耗數(shù)據(jù)的分類、分項方法及編碼規(guī)則，實現(xiàn)了分項能耗數(shù)據(jù)的實時采集、準確傳輸、科學處理、有效儲存。我司AcrelCloud-5000能耗監(jiān)測系統(tǒng)嚴格按照導則要求開發(fā)，符合導則要求的各項技術要求。

7 系統(tǒng)架構

計量層：主要安裝各種類型計量儀表（電表、水表、燃氣表、冷熱量計等）；支持RS485、LORA、4G直傳等方式。

傳輸層：傳輸層核心是使用ANet系列網(wǎng)關；主要特點是支持斷點續(xù)傳、支持多種協(xié)議轉換、數(shù)據(jù)機密傳輸。

服務層：能耗系統(tǒng)的中心，主要用于接收網(wǎng)關或4G終端傳輸?shù)臄?shù)數(shù)據(jù)，存儲數(shù)據(jù)，為用戶訪問提供數(shù)據(jù)接口。

展示層：主要為用戶提供訪問平臺數(shù)據(jù)的功能，支持跨平臺訪問，用戶可以使用PC瀏覽器、手機APP隨時了解項目能耗情況。

8 系統(tǒng)主要功能介紹

8.1 綜合看板

包含GIS地圖，可用顯示所有建筑的分布情況。針對建筑本周與上周用能出現(xiàn)增加或下降的情況，分別用紅色和藍色圖表表示。平臺可按照單位面積能耗與折標綜合能耗顯示當前平臺的建筑信息。平臺可顯示平臺接入儀表數(shù)量、平臺接入建筑總面積、平臺接入建筑上月總能耗等。同時，該頁面還有針對不同維度數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析后的結果展示。

8.2 單建筑能耗對比分析

單建筑能耗主要是針對單一建筑進行建筑分類分項能耗數(shù)據(jù)分析，分類分項嚴格按照平臺的標準與要求進行劃分，如圖中左側部分的樹形結構。

數(shù)據(jù)可以按照表格、柱狀圖、曲線的形式進行展示統(tǒng)計。可以直觀觀察分類能耗與分項能耗的數(shù)據(jù)關聯(lián)是否正常。

8.3 多建筑對比分析

多建筑能耗分析主要是將多棟建筑的分類或分項用能情況放到統(tǒng)一界面中。可按逐時、逐日、逐月、逐年的方式查看選中建筑的分了或分項數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)通過曲線圖或表格形式展示。

8.4 數(shù)據(jù)異常判定

平臺接入并維護多棟建筑的數(shù)據(jù)，建筑現(xiàn)場情況多種多樣，為保證系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的運行以及數(shù)據(jù)的準確與可靠，平臺中增加了數(shù)據(jù)異常檢查功能，當數(shù)據(jù)檢查時不符合預定的情況時，及時產(chǎn)生報警并生成工單派發(fā)到維護管理人員郵箱中。

8.5 用戶報告

用戶報告主要內(nèi)容包含各分類能源消耗量的趨勢分析、對比分析、占比分析等，還包含數(shù)據(jù)異常統(tǒng)計情況與派單情況。

9 系統(tǒng)硬件配置

10 結語

化工企業(yè)落實能源管理工作刻不容緩，面對能耗管理在技術、制度等方面的問題，企業(yè)應充分認識到在線監(jiān)測系統(tǒng)的重要性與必要性。在線監(jiān)測系統(tǒng)的能源數(shù)據(jù)檢測、圖形監(jiān)控、統(tǒng)計分析、能耗警報以及設備管理等功能對于能源科學管理與合理使用均有重大意義。隨著化工企業(yè)能源消耗結構不斷變化，數(shù)據(jù)量持續(xù)增加，應繼續(xù)升級在線監(jiān)測系統(tǒng)，強化其數(shù)據(jù)分析功能，以此來充分挖掘化工類企業(yè)的節(jié)能潛力，強化其在化工領域中的綜合競爭力。

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